Kemerahan lembaran PET selama produksi ekstrusi adalah masalah umum yang dipengaruhi oleh beberapa faktor dalam proses manufaktur.Berikut adalah penyebab utama dan solusi:

1. ** Mengontrol Kondisi Pengeringan**
PET sangat sensitif terhadap kelembaban dan panas. Pengeringan yang tidak tepat dapat menyebabkan hidrolisis atau degradasi termal, yang keduanya menyebabkan kuning:
- **Suhu/waktu pengeringan yang berlebihan**: Paparan jangka panjang pada suhu tinggi (di atas 160°C) atau durasi pengeringan yang diperpanjang dapat merusak PET.Turunkan suhu pengeringan menjadi **140~160°C** dan batasi waktu pengeringan menjadi **4~6 jam** .
- ** Pengeringan yang tidak memadai**: Pengeringan yang tidak memadai meninggalkan kelembaban dalam PET, yang menyebabkan hidrolisis.
- **Mantau saringan molekuler**: Ganti saringan tua jika pengering tidak dapat mempertahankan kelembaban rendah.

2. ** Mengoptimalkan Suhu Peleburan**
Suhu lebur tinggi selama ekstrusi mempercepat dekomposisi PET, melepaskan senyawa volatil (misalnya, acetaldehyde) yang menyebabkan kekuning-kuningan:
- Menjaga suhu peleburan **<280°C** untuk mencegah degradasi termal.
- Gunakan desain sekrup penghalang untuk mengurangi panas geser dan memastikan peleburan seragam.

3. ** Gunakan Stabiliser atau Anti-Yellowing Masterbatches**
Aditif dapat mengurangi degradasi termal dan oksidatif:
- Masukkan stabilisator UV atau agen anti-hidrolisis untuk meningkatkan stabilitas termal.
- Oleskan ** bahan pemutih fluoresen ** (misalnya, masterbatch Zhongshan Beihua XH-202) untuk menetralisir warna kuning dan meningkatkan kejelasan.

4. **Mencegah Kontaminasi dan Bahan Terdegradasi**
PET terdegradasi residual atau kotoran dapat memicu reaksi berantai:
- Ganti layar filter yang tersumbat atau rusak secara teratur untuk menghilangkan partikel karbon.
- Bersihkan tong ekstruder secara menyeluruh untuk menghilangkan residu PET yang terurai.

### 5. **Sesuaikan pendinginan dan kalender**
Pendinginan cepat mencegah perubahan warna yang disebabkan oleh kristalisasi:
- Menjaga jarak pendek (8 ∼ 10 cm) antara die dan kalender roll untuk meminimalkan paparan panas.
- Atur suhu roll kalender ke ** 40 ∼ 60 ° C ** (rol atas/bawah) dan pastikan kontrol kecepatan yang disinkronkan untuk mengurangi cacat yang disebabkan oleh stres.

### Ringkasan Parameter Kritis:
Faktor. Rentang optimal/Rekomendasi. Sumber.
{\fnCandara\fs60\b1\4cH000000\4aH80}Mengharukan sekali.
{\cH00FFFF}Temperatur pengeringan {\cH00FFFF}140 x 160 derajat Celcius.
Kandungan Kelembaban <0.005%
{\cH00FFFF}Suhu Peleburan {\cH00FFFF}<280°C.}
{\cH00FFFF}Lapisan Roll Calender. {\cH00FFFF}810 cm dari batang.
{\cH00FFFF}Filter Screen {\cH00FFFF}Penggantian reguler (misalnya, 100×200 mesh)

Dengan secara sistematis mengatasi faktor-faktor ini, produsen dapat secara efektif mengurangi kekuning-kuningan dan mempertahankan kualitas lembaran PET. Untuk rincian lebih lanjut, lihat pedoman teknis dari halaman 6, 7, 9,dan 11.