Lini Ekstrusi Lantai Kayu LVT Lini Produksi Lantai Lvt

Lini Ekstrusi Lantai Kayu LVT Lini Produksi Lantai Lvt

1.Pengenalan garis ekstrusi lantai LVT

Perusahaan kami berhasil mengembangkan lini produksi komposit lantai LVT, mewujudkan komposit lantai WPC satu kaligaris ekstrusibahan komposit, dan meningkatkan efisiensi dan stabilitas kualitas lini produksi.Telah diekspor ke Amerika Serikat, Perancis, India, Turki dan negara lainnya.Karena kualitas yang baik dan umur panjang lantai ini disukai oleh orang-orang di dekorasi rumah dan dekorasi pusat perbelanjaan.

2. Proses jalur ekstrusi LVT

Bahan lantai seperti plasticizer PVC, bubuk kalsium, dicampur dengan mixer berkecepatan tinggi dan dikirim dengan memutar konveyor ke ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut, kemudian diekstrusi oleh T die dan menempelkan lapisan penahan aus dan lapisan cetak ke produk dengan ketebalan yang ditentukan. .Proses laminasi ekstrusi dapat menggantikan proses rolling, laminasi dan kompleks tradisional.Mudah dioperasikan, memiliki biaya investasi yang rendah, dan dapat mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja.Juga dapat menjaga kebersihan bengkel, dan jalur produksi akan mengadopsi deteksi dan alarm sensor optik, sehingga memiliki otomatisasi tingkat tinggi.

3. Pengenalan garis ekstrusi lantai plastik kayu LVT

Proses produksi lini produksi lantai LVT perusahaan GWELL adalah:

(1) Bahan baku akan dimasukkan secara otomatis ke dalam pencampuran berkecepatan tinggi,

(2) Kemudian secara otomatis dimasukkan ke dalam extruder twin-screw,

(3) Kemudian bahan lelehan akan dikeluarkan dari T-die yang khusus untuk pelat,

(4) Setelah melalui T-die, pelat akan dibentuk oleh tabel kalibrasi dan didinginkan oleh braket pendingin,

(5) Kemudian papan akan melewati unit pemangkas tepi, unit traksi, unit pemotongan otomatis, unit pengangkat otomatis, konveyor rol, dll.

Unit ini memiliki struktur yang kompak dan kinerja yang unggul.

Sekrup dan laras dioptimalkan dan diproses dengan baja paduan berkinerja tinggi, sehingga seluruh mesin memiliki keunggulan plastisisasi seragam, ekstrusi stabil, output tinggi, dan umur panjang.Laras utama dipanaskan oleh pemanas aluminium cor, didinginkan oleh udara, dan suhunya dikendalikan oleh instrumen kontrol elektronik presisi.Perangkat pembentuk dan penanggalan yang tepat, melalui fungsi penyesuaiannya yang baik, membuat bentuk pelat menjadi sempurna.Bagian pemotongan mengadopsi alat pemotong dengan panjang tetap untuk memastikan panjang pelat yang tepat.

4. Model mesin: